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“其亚是我家，发展靠大家” ——2024第一季度合理化建议焙烧车间主题报道
发布时间：
2024-08-21
其亚贵州集团焙烧车间是氧化铝成品产出车间。焙烧是氧化铝生产的重要工序之一，其作用主要是通过加热氢氧化铝发生脱水和相变，提升氧化铝质量。通过技改促进和完善焙烧操作控制，能够有效预防生产过程中的潜在风险，保障生命、生产安全。
（一）于细节处看广宇
——二期电子皮带秤减速机的设备技改
随着企业高速发展，焙烧车间二期电子皮带秤减速机涉及扭矩已无法满足日益强大的生产需求，常常出现减速机蜗轮、蜗杆经常性磨损等问题，导致备件消耗量、检修工作量较大，同时影响焙烧炉连续稳定运行。
此种状况下，杨帆同志提出，先将二期电子皮带秤驱动滚筒轴头φ70加工延长150mm，再利用闲置包装机链板机KCA97型号减速机替代原SAD87DRS132M4型号减速机。
经过评估，此次技改既利用了闲置设备，节省了每年检修、更换减速机备件、人工费用3万余元，还成功避免了因电子皮带秤减速机温度过高或齿轮磨损造成的焙烧炉停炉问题，技改效果良好，降本效果明显。
（二）于管毫中见行云
——一二期流化风机、返灰风机增加连通管的工艺改进
焙烧炉一、二期返灰风机2台，流化风机2开1备，返灰风机无备用设备，如返灰风机出现故障，需使用压缩空气，这样会造成能源浪费，也会导致焙烧炉降产运行，影响氧化铝产量。
发现此问题后，马青峰同志提出在一、二期返灰风机和流化风机出口管道增加φ219连通管和DN200蝶阀。如此，在返灰风机出现故障时，能随时切换流化风机代替返灰风机工作。
经过评估，此次技改后运行期间可节约压缩空气59040m3/日，还避免了在使用压缩空气时，因其中水分过高造成料封泵气室堵塞以及返灰管走料不畅现象，杜绝了返灰风机运行故障导致停炉。
（三）于寻常处作新章
——空压站干燥机排气管的工艺改进
焙烧车间空压站干燥机A塔、B塔间隔使用，运行后需加热、再生后排气，排气管包含6个消音器在空压站主厂房内，因排气时噪音极大，且再生后排出的气体含大量水分，容易对空压机、干燥机的电气设备在造成损坏，消音器也容易被气体冲破。运行过程存在安全隐患。
因此，李飞同志提出将干燥剂排气管在A、B塔三通处断开，用φ159无缝管加弯头连接至空压站主厂房外，在主厂房外用φ600管道制作汽水分离器，并在汽水分离器上部安装两个钢制消音器，在汽水分离器下部安装DN25球阀用于排水。
技改完成后，经过数月运行，技改成果显著。将排气管改至室外后，确保了空压站设备电气设备的安全稳定，年节约电气备件费用近万元，且技改后钢制消音器寿命长，避免了消音器或排水不畅造成的干燥机及空压机停机现象。
技改映学思，实践出真知。其亚贵州集团焙烧车间杨帆、马青峰、李飞三位同志的技改一次又一次体现了其亚对于“安全、环保、人本、高效”的追求。他们的实干创新精进了焙烧车间的工艺设备，优化了作业环境，节省了生产成本，让车间生产更加高效，他们的善思精神激励着每一位其亚人坚守岗位、勇于创新、不断向前！
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